Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.의 발전 이력1970년대로 거슬러 올라갈 수 있다.
Shanxi JINTAIHONGYE Casting&Forging&Manhinery Co., Ltd., 1세대 주조소, Barry Khen 씨는 젊었을 때 주조소에 입사하여 작은 작업장에서 매우 간단한 장비를 사용하여 제품을 주조하기 시작했으며 주로 농업 도구를 생산했습니다.
파운드리는 계속해서 성장하고 발전했고, Barry Khen 씨는 파운드리 산업이 엄청난 발전 잠재력을 가지고 있다는 것을 깨닫고 이 분야에서 발전하기로 결정했습니다. 새로운 사업을 수주하고 표준 연성철 파이프 피팅을 생산하기 위해 주조 장비가 업데이트되었습니다.
시간당 3톤의 쇳물을 녹일 수 있는 새로운 코크스 큐폴라가 투입됐다. 주조기술의 발달로 주조재료가 회주철에서 구상흑연주철로 확대되었다. 회사는 연성철 재료 표준 500-5 및 구현 표준 BS4772에 따라 연성 철관 피팅을 생산하기 시작했으며 첫 번째 제품 생산을 성공적으로 완료하고 제품을 싱가포르로 수출했습니다.
지속적인 노력과 혁신을 통해 주조소는 점차 시장을 개방하고 연성 철관 피팅 사업의 지속적인 성장으로 예비적인 명성을 쌓았습니다.
MR.Barry Khen과 파트너의 공동 노력으로 파운드리는 계속해서 성장했고 직원 수도 점차 늘어났습니다. 회사는 기술 연구 개발과 직원 교육에 중점을 두고 주조 기술의 기술 수준을 지속적으로 향상시켜 회사 제품이 시장에서 높은 경쟁력을 갖출 수 있도록 하고 있습니다. 동시에, 회사는 고객과의 소통과 협력에도 주의를 기울이고 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력하며 회사에 대한 좋은 평판을 얻습니다.
주조소의 발전과 함께 고객 수가 점차 증가했습니다. 회사는 Shanxi Fenxi Machinery Factory, Shanxi Jinji, Shanxi Coal Mine Machinery Factory, Shanxi Mining Machinery Factory 및 Shanxi Mining Machinery Factory와 같은 Shanxi의 많은 유명 현지 기업과 협력 관계를 구축했습니다. 또한 회사 제품은 산시성 기술 수출입 회사를 통해 싱가포르, 말레이시아, 독일, 영국, 홍콩, 대만 등 해외에서도 판매됩니다.
같은 해, Shanxi Foundry가 설립되어 Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.의 전신이 되었습니다.
환경 보호와 용량 증가를 고려하여 새로운 5-톤 환경 큐폴라를 점진적으로 구축하기 시작했고, 3개월 만에 사용에 들어갔습니다. 동시에 지원 시설과 장비도 업데이트되었습니다. 용량도 점차 향상되었고, 제품의 품질도 많이 향상되었습니다....
허먼 씨는 아버지의 영향을 받아 주조 산업에 뛰어들기 시작했고, 주조 공장에 입문했습니다. 그는 견습생으로 시작하여 파이프 피팅과 맨홀 뚜껑 제조를 배웠습니다.
사업 확장에 따라 많은 연성 철관 및 회색 배수관 제조업체와 협력하여 상호 지원하는 파트너가 되었습니다.
올림픽 게임의 성공적인 개최는 중국 주조 산업에 많은 기회를 가져왔습니다. 시장 수요의 증가, 기술 혁신 및 국제 협력은 중국 주조 산업에 전례 없는 기회를 가져왔습니다. 우리와 파트너는 25,000 평방 미터의 면적을 차지하는 새로운 지점을 설립하고 새로운 주조 공정인 로스트 폼 주조를 채택했습니다. 로스트 폼 주조는 고정밀도, 고효율, 저비용 등 많은 장점을 지닌 고급 주조 공정입니다. 이 공정에서는 수용성 폼 모델을 사용하여 주물을 만듭니다. 원하는 주조 형태를 얻기 위해 주조 과정에서 모델이 점차적으로 용해됩니다. 이는 매우 의미 있는 결정입니다.
국가의 주조 산업의 지속 가능한 발전을 시정함에 따라 맨홀 뚜껑 공장은 모래 상자 크기가 1100*900인 최초의 정압 수평 생산 라인 건설에 투자했으며 같은 해 12월에 생산을 시작했습니다. 이번 조치는 맨홀뚜껑 생산 능력이 크게 향상되었음을 의미하며, 제품 품질도 더욱 향상되었음을 의미합니다.
고급 생산 장비
정압 수평 생산 라인은 정적 압력 기술을 사용하여 맨홀 커버가 생산 공정에서 안정적인 상태로 유지되어 제품의 정확성과 일관성을 향상시키는 고급 생산 장비입니다. 이 생산 라인의 시운전은 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 고객에게 고품질 맨홀 커버 제품을 제공하는 데 도움이됩니다.
우선, 환경 보호는 파운드리 산업의 지속 가능한 발전에 필요한 조건입니다. 파운드리 산업은 생산 공정에서 다량의 폐기물 가스, 폐수 및 고형 폐기물을 생산할 것입니다. 제대로 처리되지 않으면 환경에 심각한 오염이 발생합니다. 따라서 주정부는 파운드리 산업의 환경 보호 정류에 큰 중요성을 부여하며 기업은 오염 배출량을 줄이고 환경을 보호하기위한 효과적인 조치를 취해야합니다.
환경 보호 개선을 달성하기 위해 파운드리 회사는 생산 공정을 변화시키고 첨단 환경 보호 기술 및 장비를 도입하기 위해 많은 돈과 인력을 투자해야 합니다. 예를 들어, 새로운 제련 장비, 먼지 제거 장비, 폐수 처리 장비 등을 사용하여 폐가스, 폐수 및 고형 폐기물의 배출을 줄입니다.
또한 기계설비에 대한 투자도 주조산업 발전에 중요한 뒷받침이 되고 있다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 파운드리 회사는 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시키기 위해 기계 장비를 지속적으로 업데이트하고 업그레이드해야 합니다. 동시에 기계 장비에 대한 투자는 기업이 자동화되고 지능적인 생산을 달성하고 생산 효율성과 품질을 향상하며 수동 작업의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
요컨대, 주조 산업의 기계 장비에 대한 국가의 환경 보호 개선과 투자가 매우 필요합니다. 이는 주조 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하고, 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시키며, 환경 보호에도 기여할 것입니다.
2018년:파이프 피팅 공장의 새로운 반자동 로스트 폼 장비를 제작하여 사용하여 길이가 1500-2000mm인 연성 철 파이프 피팅의 일체형 주조를 실현했으며 구경은 DN{{2에 적합합니다. }}mm.
기존의 연성주철 파이프 피팅은 최대 DN{0}}DN2000의 구경을 생산할 수 있습니다.
이 새로운 장비의 건설은 파이프 피팅 공장의 생산 기술 및 관리에 있어 큰 진전을 의미합니다. 로스트 폼 장비는 높은 생산 효율성, 우수한 제품 품질 및 환경 보호라는 장점을 지닌 고급 주조 공정입니다. 이 장비의 시운전은 파이프 피팅의 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 동시에 생산 비용을 절감하고 환경 오염을 줄입니다.
연성 철 파이프 피팅은 파이프라인 시스템의 중요한 부분이며 생산은 특정 길이와 구경 요구 사항을 충족해야 합니다. 이 장비의 시운전을 통해 파이프 피팅 공장에는 시장 수요를 충족할 수 있는 보다 효율적이고 안정적인 생산 능력이 제공될 것입니다.
또한, 이 장비의 건설은 파이프 피팅 공장의 기술 혁신과 관리 수준도 촉진할 것입니다. 새로운 기술, 새로운 장비 및 새로운 프로세스를 지속적으로 도입함으로써 파이프 피팅 공장은 핵심 경쟁력을 지속적으로 향상시키고 미래 발전을 위한 견고한 기반을 마련할 것입니다.
즉, 파이프 피팅 공장의 새로운 반자동 로스트 폼 장비의 건설 및 시운전은 파이프 피팅 생산에 더 많은 기회와 도전을 가져올 것입니다. 우리는 전 직원의 공동 노력으로 파이프 피팅 공장이 더욱 빛나는 성과를 이룰 것이라고 믿습니다.
2020: 두 번째 수평 정적 압착 라인이 착공에 들어갔고, 세 번째 수직 자동 성형 생산 라인이 착공에 들어갔으며, 2개 생산 라인도 착공에 들어가 2021년 초에 가동에 들어갈 예정이다.
두 번째 수평 정적 압착 라인의 크기는 2400*1800이고, 세 번째 수직 자동 성형 라인의 크기는 900*700입니다. 이러한 생산 라인은 다양한 소형 액세서리, 물 안장, 파이프 피팅, 볼트 및 맨홀 뚜껑의 생산을 실현합니다.
이러한 생산 라인은 파이프 피팅, 맨홀 뚜껑 등 다양한 주물을 생산하는 데 사용됩니다. 생산 라인의 규모와 제품 다양성은 이러한 생산 라인이 다양한 고객의 요구를 충족할 수 있는 높은 생산 능력과 유연성을 갖추고 있음을 나타냅니다. 동시에 이러한 생산 라인은 첨단 생산 기술과 장비를 사용하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수도 있습니다. 생산은 좋은 생산 능력과 유연성을 가지고 있습니다.
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Herman 씨의 끈기와 인내 덕분에 그는 주조 산업의 학습과 실무에 있어 상당한 진전을 이룰 수 있었습니다. 그는 작품의 모든 연결 고리에 직접 참여함으로써 주조 과정의 모든 세부 사항에 대해 깊은 이해를 갖고 있으며 풍부한 실무 경험을 축적했습니다.
초기 자금 부족, 인력 부족 등 어려움에도 불구하고 헤르만 씨는 포기하지 않았습니다. 그의 끈기와 노력 덕분에 그는 실제로 계속 학습하고 개선할 수 있었으며 점차적으로 다양한 기술과 기술을 습득할 수 있었습니다.
이 경험은 Herman 씨에게 매우 귀중한 것입니다. 이는 그에게 탄탄한 기반을 마련했을 뿐만 아니라 주조 산업에서 그의 미래 발전을 위한 강력한 지원을 제공했습니다. 지속적인 학습과 실습을 통해 그는 점차 뛰어난 주조 엔지니어가 되었으며 회사의 제품 개발 및 생산에 중요한 공헌을 했습니다.
이 과정에서 Herman 씨는 항상 상속과 혁신의 개념을 고수했습니다. 그는 선조들의 우수한 전통과 경험을 물려받았을 뿐만 아니라, 주조공장의 지속가능한 발전을 도모하기 위해 끊임없이 새로운 기술과 개념을 도입했습니다. 그의 리더십과 혁신 정신은 파운드리를 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타내고 업계 리더로 자리매김할 수 있게 해주었습니다.
Herman 씨의 성공은 그의 기술과 지식뿐만 아니라 그의 경력에 대한 사랑과 끈기에도 달려 있습니다. 그는 파운드리 산업의 어려움과 도전을 잘 알고 있지만, 지속적인 혁신과 발전만이 이 산업에서 발판을 마련할 수 있다고 항상 믿습니다. 그의 노력과 헌신은 주조소의 향후 발전을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.
동시에 Herman 씨는 차세대 리더십 인재 양성에도 관심을 기울이고 있습니다. 그는 직원들이 적극적으로 학습하고 발전할 수 있도록 장려하며, 직원들에게 발전을 위한 폭넓은 공간을 제공합니다. 그의 리더십 하에 파운드리는 기술 분야에서 상당한 발전을 이루었을 뿐만 아니라 인재 교육에서도 유익한 결과를 얻었습니다.
일반적으로 Herman 씨와 그의 아버지는 Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.의 빛나는 업적을 공동으로 창출했습니다. 그들의 성공은 기술과 혁신뿐만 아니라 경력에 대한 열정과 헌신에도 달려 있습니다. 그들의 이야기는 더 많은 사람들이 각자의 분야에서 계속 발전과 혁신을 추구하도록 영감을 줍니다.
