01.마그네슘 분사 구상화 공정 개요
마그네슘 분사 구상화는 용철에 마그네슘 분말을 첨가하여 구상화 반응을 유도함으로써 용철 중의 흑연을 플레이크에서 구형으로 변화시켜 주물관의 기계적 성질을 향상시키는 공정이다. 이 공정은 최근 몇 년 동안 홍보되고 대중화되어 원심 연성 철관 생산에서 중요한 단계가 되었습니다.
02.생산 시 마그네슘 스프레이 볼라이제이션 적용 단계
규소철합금 접종제와 냉고철을 첨가하여 용선 중의 탄소, 규소, 망간, 황, 인 등 원소의 함량을 조절하고, 용선에 탄소 환원, 규소 증가, 온도 조절 처리를 실시합니다.
템퍼링 후 마그네슘 분사 장치를 통해 마그네슘 분말을 용선에 주입합니다. 마그네슘은 용선의 황, 탄소 및 기타 원소와 반응하여 구상 흑연을 형성합니다. 마그네슘 분사 구상화 공정에서는 구상화 효과를 보장하기 위해 분사되는 마그네슘의 양, 분사 속도, 용선 온도 등의 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
마그네슘 분사 및 구상화 처리된 용융 철은 고속 회전 주형에 지속적으로 부어지며, 여기서 원심력으로 철이 응고되어 파이프가 형성됩니다. 형성된 파이프는 다음 처리 단계에 들어가기 전에 어닐링 및 기타 공정을 거칩니다.
03.마그네슘 분사 구상화의 장점
주철관 품질 향상
마그네슘 분사 구상화는 용철의 구형화 속도를 효과적으로 향상시켜 흑연을 구형으로 더욱 균일하게 분포시키고, 매트릭스에 대한 흑연의 절단 효과를 감소시키며, 주조 파이프의 기계적 성질 및 내식성을 향상시켜 인성, 가소성 및 강도를 높이고 주조 파이프의 품질 및 수명을 향상시킬 수 있습니다.
생산 비용 절감
다른 구형화 방법에 비해 마그네슘 분사 구형화 공정은 마그네슘 흡수율이 높고 에너지 소비가 낮아 생산 비용을 효과적으로 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
원심 연성 철관 생산에 마그네슘 분사 구상화 기술을 적용하면 파이프 성능이 크게 향상되고 고품질 연성 철 파이프 제품이 제공되며 파이프라인 네트워크가 안전하고 안정적으로 작동하며 수명이 길어집니다.