연성 철 플랜지의 일체형 주조와 용접 간의 차이점 및 선택 가이드

일체형 주조 플랜지는 용접 없이 파이프 피팅과 플랜지를 일체형으로 주조하여 형성됩니다. 특수 금형이 필요하며 품질 관리의 초점은 금형 정밀도 및 주조 결함에 있습니다. 용접 플랜지는 별도로 제작된 후 함께 용접됩니다. 결함 감지가 필요하며 품질 관리의 핵심은 용접 매개변수와 응력 완화입니다.

일체형 주조 플랜지는 탁월한 내압성(PN16 이상)과 충격 피로 저항성을 가지며 천연 가스, 산업용 산 및 알칼리와 같은 고위험 매질에 적합합니다.- 누출 위험이 없으며 부식 방지 기능이 있습니다(갈바니 부식 방지). 용접 플랜지는 내압성이 낮고(PN10 이하) 수돗물 및 하수와 같은 기존 매체에 적합하지만 용접 부위가 누출되기 쉽고 부식성 환경에서 갈바닉 부식의 위험이 높습니다. 이는 용접 품질에 따라 달라집니다.

일체형 주조 플랜지는 주로 표준화된 반면, 비표준 맞춤화는 리드 타임이 길고 비용이 높기 때문에 도시의 주요 파이프라인 및 산업용 고압 파이프라인과 같은 핵심 시나리오에 적합합니다.- 용접 플랜지는 비표준 맞춤화를 위한 저렴한 비용과 짧은 리드 타임으로 유연한 사양을 제공하므로 지역 지관 및 농경지 관개와 같은 저압 보조 시나리오에 적합합니다.-

주조 플랜지는 설치 중 응력 분포가 균일하고 유지 관리 주기가 길고 비용이 저렴하며 초기 금형 투자 비용이 높습니다. 용접 플랜지는 설치 중에 용접 이음새를 피해야 하고, 빈번한 유지 관리 및 검사가 필요하며, 초기 비용은 낮지만 후속 추가 비용이 높습니다.

고압(PN16), 고-위험/부식성 매체 및 코어 파이프라인의 경우 주조 플랜지가 권장됩니다(강한 부식을 위해 부식 방지 코팅을 추가할 수 있음). 저압(PN10 이하), 기존 매체 및 비-중요/소규모 배치 프로젝트의 경우 용접 플랜지를 권장하며 용접 품질 및 용접 부식 방지를 엄격하게 제어해야 합니다.