연성 철 파이프 생산 공정에 대한 완전한 분석.

①링을 자르고 원을 정렬합니다.

어닐링 후 주조 파이프를 링으로 절단하여 샘플링하고 금속 조직, 기계적 특성 및 샘플의 브리넬 경도를 테스트합니다. 라운딩 장치는 주조 파이프의 소켓을 검사하여 각 파이프가 완벽하게 둥근지 확인하는 데 사용됩니다.

②파이프 본체에 아연 분사:

외부 부식 방지의 첫 번째 층은 내식성을 높이기 위해 연성 철관의 외부 표면에 아연 층을 균일하게 분사하는 것입니다.

③세 가지 연삭 포인트:

연성철관의 소켓, 마개, 내벽은 연삭되어 있습니다.

④소켓에 아연 분사:

주조 파이프 소켓의 내부 표면은 부식 방지를 위해 아연 스프레이로 처리됩니다.

⑤수압 테스트:

각 주철 파이프는 수압 테스트를 거치며 테스트 압력은 다양한 직경에 대해 지정된 베어링 압력 값입니다.

⑥시멘트 라이닝:

주철관의 내부 부식 방지를 위해 고속 원심분리 기술을 사용하여 주철관 내벽을 시멘트 모르타르로 코팅하여 주철관 내면의 내식성을 강화합니다.

7시멘트 경화:

시멘트 부식 방지층은 지능형 온도 및 습도 모니터링을 통해 양생 풀에서 8-12시간 동안 증기{1}}경화되어 시멘트 부식 방지층이 신속하게 응고되어 내벽에 접착됩니다.

⑧라이닝 샌딩:

연성철관의 시멘트 라이닝을 연마하여 소켓과 관의 내벽을 매끄럽고 평평하게 만듭니다.

9스프레이 페인팅:

외부 부식 방지 마감층은 각 연성 철관의 외부 표면과 소켓에 적용됩니다. 이는 파이프 외부 표면의 내식성을 향상시키고 전반적인 표면 품질을 향상시킵니다.

⑩마킹:

지능형 마킹 로봇 팔은 도장된 주철 파이프의 파이프 본체에 마킹을 적용합니다.

Shiyihed 제품 창고:

품질관리 담당자의 최종 검사를 통과한 제품은 필요에 따라 지정된 위치에 보관 및 적재할 수 있습니다.