공통점
적용 가능한 시나리오 + 구조적 기초
균일한 연결 유형
세 끝 모두 플랜지 인터페이스가 장착되어 있어 볼트를 통해 파이프, 밸브 및 기타 장비에 빠르게 연결할 수 있습니다. 설치 및 분해가 편리하고 밀봉 성능이 우수합니다. 고압,-부식성 매체 또는 빈번한 유지 관리 조건에 적합합니다.
일관된 기능
이 기능은 배관 시스템에서 매체를 분기 연결하여 주 파이프라인에서 분기 파이프로 매체를 전환하거나 분기 파이프에서 다시 주 파이프라인으로 매체를 병합하는 것입니다. 상하수도, 석유화학, HVAC, 도시 엔지니어링 분야에 널리 사용됩니다.
범용 재료 및 표준
모두 주철, 탄소강, 스테인레스강과 같은 내부식성-고강도 재료를 사용하여 제조되었으며 GB, ANSI, DIN 등 국제적으로 인정된 표준을 준수하여 호환성과 구조적 안정성을 보장합니다.
당신도 이런 질문이나 의심을 갖고 있나요?
주관과 분관의 직경은 동일합니까? 플랜지와 전환 영역 설계의 차이점은 무엇입니까?
수직 엔드 밀 비트(밀링용)의 절단 표면은 수평 절단용으로 설계된 측면에 있고, 드릴 비트(드릴링용) 절단 표면은 끝 부분에 있으며 수직 하향 절단용으로 설계되었습니다. 엔드밀은 일반적으로 비트 끝에 평평한 부분이 있습니다.
어떤 유량 분배 시나리오에서 동일/감소 파이프에 적합합니까?
수직 엔드 밀 비트(밀링용)의 절단 표면은 수평 절단용으로 설계된 측면에 있고, 드릴 비트(드릴링용) 절단 표면은 끝 부분에 있으며 수직 하향 절단용으로 설계되었습니다. 엔드밀은 일반적으로 비트 끝에 평평한 부분이 있습니다.
플랫{0}}바텀 티의 흐름 저항 성능과 리듀싱 티의 설치 이점은 무엇입니까?
수직 엔드 밀 비트(밀링용)의 절단 표면은 수평 절단용으로 설계된 측면에 있고, 드릴 비트(드릴링용) 절단 표면은 끝 부분에 있으며 수직 하향 절단용으로 설계되었습니다. 엔드밀은 일반적으로 비트 끝에 평평한 부분이 있습니다.
작동 조건 일치 측면에서 둘 사이의 핵심 차이점은 무엇입니까?
수직 엔드 밀 비트(밀링용)의 절단 표면은 수평 절단용으로 설계된 측면에 있고, 드릴 비트(드릴링용) 절단 표면은 끝 부분에 있으며 수직 하향 절단용으로 설계되었습니다. 엔드밀은 일반적으로 비트 끝에 평평한 부분이 있습니다.
제기된 질문에 대한 답변은 아래 표와 같습니다.
| 비교 치수 | 모든 송곳니 레벨 인벤트 티 | 모든 플랜지 레이디얼 티 |
| 파이프 직경 일치 | 주배관과 분기관의 직경이 동일함(동일 직경 설계) | 주배관과 분기관의 직경이 다름(축소 설계, 예: DN100×DN80) |
| 구조적 특징 | 3개의 플랜지 면이 모두 동일한 평면에 있어 단차 없이 원활한 흐름을 보장합니다. | 플랜지 면은 파이프 직경에 따라 계단 모양으로 변하여 흐름 경로에 점진적인 변화를 만듭니다. |
| 핵심 애플리케이션 | 동일한 직경의 파이프 분기/병합(예: 주 파이프와 분기 파이프가 모두 DN50인 상하수 파이프라인) | 직경이 다른 파이프의 분기/축소(예: DN150 주 파이프가 DN100 분기 파이프로 분기되는 화학 매체 운송) |
| 주요 장점 | 낮은 흐름 저항, 낮은 압력 손실 및 안정적인 매체 흐름 | 추가 감속기가 필요하지 않아 파이프라인 설계가 단순화되고 인터페이스 수가 줄어들며 누출 위험이 낮아집니다. |
| 적용 가능한 시나리오 | 균일한 흐름과 안정적인 압력이 필요한 시스템에 적합합니다(예: 공조 물 순환, 도시 급수 네트워크). | 장비/파이프라인의 다양한 사양에 대한 적응이 필요한 분기 시나리오를 줄이는 데 적합합니다(예: 오일 저장 탱크 배출 파이프가 다른 직경의 전달 파이프로 분기). |
지원서 요약
모든 송곳니 레벨 인벤트 티
유속 및 압력 손실에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 동일한 직경의 파이프라인을 효율적으로 분기하려면 All Fanged Level Invent Tee가 선호되는 선택입니다. 원활한 흐름 경로가 시스템 운영 효율성을 보장하기 때문입니다.
모든 플랜지 레이디얼 티
다양한 직경의 파이프라인을 연결하거나 파이프라인 레이아웃을 단순화하고 피팅 수를 줄이기 위해 All Flanged Radial Tee를 권장합니다. 이는 건설 비용과 그에 따른 유지 관리 위험을 줄일 수 있습니다.
01
실링 표면 검사
매주 플랜지 조인트에 누출이 있는지 검사하십시오(예: 물은 물방울, 기름은 기름 얼룩). 누출이 발견되면 즉시 볼트를 조이거나 개스킷을 교체하십시오(플랜지 표면의 부식 방지).
02
볼트 유지관리
3{2}}6개월마다 볼트 조임 상태를 점검하십시오. 녹이 슬거나 헐거워진 것이 발견되면 즉시 볼트를 교체하십시오(내식성을 향상하려면 용융 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 볼트를 권장함). 실외 또는 부식성 환경에서는 볼트 표면에 방청 그리스를 바르십시오.
03
신체상태
균열 및 부식 지점이 있는지 전환 영역과 용접부에 초점을 맞춰 매년 T자형 본체를 육안 검사합니다. 국부적인 부식 얇아짐(설계 두께의 80% 이하)이 관찰되면 제품을 즉시 교체해야 합니다.
04
지침
설치 시 플랜지를 강제로 연결하지 마십시오(연성철 플랜지 표면의 균열을 방지하기 위해). 티 모델을 줄이려면 변형을 일으킬 수 있는 심한 충격으로부터 전환 영역을 보호하는 데 특별한 주의를 기울이십시오.
왜 우리를 선택합니까?
왜 우리 제품을 선택합니까?
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd.는 중국 산시성-산업 원자재 자원이 풍부한 지역-에 위치하고 있으며 연성 철관 피팅, 파이프, 밸브 및 맨홀 뚜껑의 주요 유통업체 중 하나입니다.
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