연성주철 블라인드 플랜지와 다른 소재로 제작된 블라인드 플랜지의 차이점

연성주철관과 동일한 재질로 제작되어 분자 구조적 호환성이 높아 전기화학적 부식의 위험이 없으며, 배관 시스템과 100% 호환성이 있어 별도의 부속품이 필요하지 않습니다.

구상화 공정을 활용하여 고강도와 고인성을 겸비하여 강한 충격 및 변형 저항성을 발휘합니다. 도시 및 화학 산업과 같은 다양한 시나리오의 복잡한 작업 조건에 적합하며 저온-환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.

자연적으로 우수한 내식성을 가지며, 아연 도금, 스프레이 및 기타 강화 처리를 통해 더욱 강화될 수 있습니다. 산성 및 알칼리성 매질, 습한 토양과 같은 복잡한 작업 환경에 안정적으로 적응할 수 있으며 부식 및 노화가 발생하지 않습니다.

표준화된 플랜지 연결 설계로 용접이 필요 없고 현장에서 유연하고 효율적으로 조립 및 분해가 가능하며 여러 번 재사용이 가능하여 건설 주기가 크게 단축되고 인건비가 절감됩니다.

재료 구조는 안정적이며 -노화 방지 및 피로 방지 특성이-우수하며 정상적인 사용 수명은 50년 이상입니다. 이는 강력한-장기적인 작동 안정성을 갖추고 있으며 자주 교체하거나 유지 관리할 필요가 없습니다.

PN10-PN40 압력 범위는 중압 및 고압의 주류 산업 및 도시 작동 조건을 완전히 포괄합니다. 압력 적응 범위가 넓고 압력 변동으로 인해 블라인드 플랜지를 교체할 필요가 없습니다.

부식 방지 처리, 호환 부품 등에 대한 추가 비용이 없어 초기 구입 비용이 적당하고,{0}}후속 유지 관리 비용이 매우 낮아 장기적으로 사용하기에 가장 비용 효율적인-옵션입니다.-

용접 공정에 내재된 균열 및 기공으로 인한 품질 위험을 제거하는 이 시스템은 텅 앤 그루브 또는 평면 용접 플랜지 밀봉 구조를 사용하여 안정적인 밀봉을 보장하고 누출율이 매우 낮으며 장기적으로 안전한 작동을 보장합니다-.

이 소재는 금속 전위차가 커서 연성 철관과 크게 다르며, 부식 방지를 위해 추가적인 특수 절연 개스킷이 필요하고 호환성 비용과 건설 절차가 증가합니다.

강도는 보통이고 인성은 평균입니다. 저온에서는 취성이 크게 증가하여 외부 충격이나 온도 변화로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. 충격 저항은 주철보다 약합니다.

탄소강 기판은 공기와 습기로 인해 산화 및 녹이 발생하기 쉬우므로 부식 방지를 위해 정기적인 도장 및 아연 도금이 필요합니다. 장기-유지관리는 번거롭고 비용도 많이 듭니다.

대부분 용접된 고정 구조물은 분해 시 절단이 필요하며 이는 어렵고 파이프라인이 쉽게 손상되어 유지 관리 비용이 많이 듭니다. 용접된 부분은 재사용할 수 없으므로 상당한 자원 낭비가 발생합니다.

부식 방지 처리를 하지 않으면-수명이 약 10년에 불과합니다. 기존의 -부식 처리를 하면 수명이 20~30년으로 연장됩니다. 전체 수명은 환경 습도와 매체 부식성에 크게 영향을 받습니다.

PN10-PN100(고전압 특수 시나리오에서만 성능 이점 제공)은 성능 중복성을 갖추고 있어 중전압 및 저전압 기존 작동 조건에서 비용 효율성이 낮습니다.{4}}

초기 조달 투자는 적당한 수준입니다. 그러나 정기적인 부식 방지 유지 관리, 결함 수리, 수명 종료 시 교체를 위한 자재 및 인건비는 -장기적으로 높은 전체 비용을 초래합니다.

용접 공정에서는 균열, 기공, 불완전한 용입 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 고전압 조건에서- 이러한 결함은 쉽게 확장되어 미디어 누출로 이어지고 안전한 작동에 위험을 초래할 수 있습니다.

이 재료의 물리적 특성은 금속 파이프의 물리적 특성과 크게 다르기 때문에 호환성이 매우 낮습니다. 전환을 위해 다중 사양 변환 조인트를 사용해야 하므로 쉽게 틈이 생기고 조인트에 응력이 집중됩니다.

재료 자체는 강도가 낮고 고온에서 쉽게 연화되고 변형됩니다. 장기간의 응력이나 작은 충격에도 쉽게 손상되어 기계적 안정성이 떨어집니다.

일반 실온 매체에만 견딜 수 있으며 고온, 강산 및 알칼리 또는 유기 용매에는 내성이 없습니다. 복잡한 미디어 환경에서는 급격한 부식과 노후화로 인해 상당한 성능 저하가 발생합니다.

설치에는 특수 씰과 고정 도구가 필요하므로 프로세스가 복잡해집니다. 씰링 표면은 설치 과정에서 쉽게 영향을 받아 신뢰성이 떨어집니다. 한번 설치하면 조정이나 분해가 어렵습니다.

소재는 빠르게 노화되며 빛, 온도 변화와 같은 환경적 요인에 따라 성능이 빠르게 저하됩니다. 실제 사용 수명은 10~15년에 불과하므로 금속 소재보다 훨씬 자주 교체해야 합니다.

PN0.6-PN1.6에만 적합합니다. 저압- 시나리오에서는 압력 용량이 제한되어 산업 생산 및 도시 고압 송수에 대한 중압- 및 고압- 요구 사항을 충족하지 못하여 강력한 적용 제한이 발생합니다.

초기 조달 투자액은 낮지만, 사용 수명이 짧고 교체가 잦기 때문에 자재 교체, 다운타임 공사 등 숨겨진 비용이 지속적으로 발생해야 하므로 총 장기 투자액이 높습니다-.

재료 자체의 강도가 부족하여 장기간 매체 압력에 응력 균열이 발생하기 쉽고 밀봉 신뢰성이 떨어지고 심각한 누출 위험이 있으며 안전 사고가 발생할 수 있습니다.