연성 철 파이프는 탁월한 강도, 강인성 및 부식성으로 인해 물 공급 및 배수와 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 고품질 생산은 일련의 고급 핵심 장비와 분리 할 수 없으며 아래에 자세히 도입됩니다.
원료 제련 공정에서 전기 용광로가 점점 더 많이 사용됩니다. 기술의 지속적인 개발로 전기 용광로는 고급 유도 난방 기술을 채택합니다. 용광로 몸체는 유도 코일로 둘러싸인 원형 도가니 구조입니다. 전자기 유도에 의해 생성 된 열은 용융 철의 온도와 조성을 정확하게 제어 할 수 있으며, 불순물과 유해한 요소의 함량을 효과적으로 감소 시키며, 용융 철의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 큐폴라와 비교할 때 전기 용광로의 제련 과정은 환경 친화적이고 제어 가능하며, 이는 용융 철 품질을위한 고급 연성 철 파이프 생산의 엄격한 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.
주조 파이프의 주요 장비는 원심 캐스팅 기계입니다. 대형 수평 원심 주조 기계는 규모가 크며 모터, 변속기 장치, 로터리 주조 금형 및 쏟아지는 시스템으로 구성됩니다. 디스플레이가 진행될 때, 금형은 고속으로 회전하고, 용융 철은 쏟아지는 시스템에서 회전 금형에 부어집니다. 강한 원심력 하에서, 용융 철은 곰팡이의 내벽에 고르게 분포되어 빠르게 고형화 될 것이다. 이 방법에 의해 생성 된 연성 철 파이프는 균일 한 벽 두께, 조밀 한 구조 및 우수한 기계적 특성을 갖는다. 다른 사양의 원심 주조 기계는 DN80에서 DN2600까지 다양한 크기의 연성 철 파이프를 생산할 수 있으며, 이는 다양한 프로젝트의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
연성 철 파이프가 형성된 후에는 후 처리해야합니다. 어닐링 용광로는 그것의 중요한 부분이며, 그 기능은 내부 응력을 제거하고 파이프의 성능을 향상시키는 것입니다. 전시 된 어닐링 용광로는 큰 연속 구조입니다. 파이프는 용광로에서 천천히 움직입니다. 용광로의 온도와 대기의 정확한 제어를 통해 파이프는 적절한 시간과 온도 조건에서 어닐링 과정을 완료 할 수 있습니다. 어닐링 후, 연성 철 파이프의 인성이 상당히 개선되고, 후속 운송 및 설치 중에 손상 될 가능성이 적습니다. 동시에, 연성 철 파이프의 부식 저항을 향상시키기 위해 코팅 장비도 중요합니다. 일반적인 코팅 장비는 분무 또는 원심 코팅을 사용합니다. 디스플레이 영역에서는 파이프가 코팅 장비에 공급되는 것을 볼 수 있으며, 특수 반유 코팅 코팅은 파이프의 내부 및 외벽에 골고루 뿌려집니다. 예를 들어, 시멘트 모르타르 코팅은 파이프 내벽의 부식을 효과적으로 방지 할 수 있으며, 아스팔트 페인트 또는 에폭시 수지 코팅은 복잡한 외부 환경의 침식에 저항하여 연성 철 파이프의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다.
품질 검사 장비는 연성 철 파이프의 품질을 보장하는 데 결정적인 역할을합니다. 초음파 결함 검출기는 연성 철 파이프의 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 결함 검출기는 초음파 파를 프로브를 통해 파이프로 전달합니다. 초음파 파가 파이프 내부에서 전파되면 모공 및 균열과 같은 결함이 발생하면 반사되고 흩어집니다. 결함 검출기는 이러한 신호를 수신하고 분석 한 다음 파이프의 내부 품질을 정확하게 판단합니다. 디스플레이 중에 연산자는 파이프 표면의 프로브를 이동하고 탐지 데이터 및 이미지가 기기 화면에 실시간으로 표시되어 파이프 내부에 결함이 있는지, 위치 및 크기가 있는지 직관적으로 보여줍니다. 또한, 유압 압력 테스터는 압력 베어링 용량이 표준을 충족 할 수 있도록 연성 철 파이프에서 압력 테스트를 수행하는 데 사용됩니다. 테스트 기계는 고압 펌프, 압력 센서, 밀봉 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 테스트 할 파이프의 두 끝이 밀봉되고 물이 주입되고 압력이 점차 증가합니다. 압력 센서는 압력 변화를 실시간으로 모니터링합니다. 압력이 지정된 값에 도달하고 일정 기간 동안 유지되면 파이프에 누출이 있는지 관찰하십시오. 수압 테스트를 통해 연성 철 파이프가 실제 사용에서 설계 압력을 안전하게 견딜 수 있도록 할 수 있습니다.