연성 철 파이프-원심 주조
연성 철관의 주요 생산 공정은 원심 주조(업계의 주류 공정이기도 함)입니다. 이 공정은 주로 주철의 흑연을 구상화하여 구형으로 만들어 파이프의 기계적 특성을 크게 향상시키는 공정입니다.
주요 생산 공정
원료 제련
원료 제련: 선철, 고철 및 재활용 재료는 제련을 위해 특정 비율로 중{0}}주파수 유도로에 공급됩니다. 용선의 온도는 1450~1500도로 조절되며, 탄소, 규소, 망간 등 원소의 함량을 조절해 용선의 순도를 확보한다.
구상화 처리 + 접종 처리
구상화 처리: 마그네슘 합금/희토류 철규소 구상화제를 첨가합니다. 교반 후 흑연은 구형을 형성합니다. 정확한 복용량이 중요합니다.
접종 처리: 페로실리콘 접종제를 첨가하여 입자를 미세화하고 취성을 방지하며 파이프 인성 및 가공성을 향상시킵니다.
원심주조
처리된 용철은 고속 회전하는 금형(800~1200r/min)에-부어집니다. 원심력에 의해 쇳물이 주형 내벽에 균일하게 부착되어 균일한 벽 두께의 관이 형성됩니다. 용철이 급격하게 냉각되어 균열이 발생하는 것을 방지하려면 주형을 200~300도까지 예열해야 합니다.
냉각 및 탈형
고온 탈형으로 인한 변형을 방지하기 위해 금형 내부에서 600~700도까지 냉각한 후 튜브를 탈형합니다.-
열처리(어닐링)
튜브를 어닐링로에 넣고 900~950도까지 가열한 후 일정 시간 동안 유지한 다음 천천히 냉각합니다. 목적은 내부 응력을 제거하고 경도를 감소시키며 인성을 향상시키는 것입니다.
사후 처리 및 검사-
내벽은 시멘트로 라이닝되어 있고, 외벽은 부식 방지를 위해 아스팔트/에폭시로 코팅되어 있습니다. 규정 준수를 보장하기 위해 수압, 치수 및 금속 조직 분석이 수행됩니다.
원심주조의 장점
고속-원심력으로 인해 용선이 외부에서 내부로 순차적으로 응고되어 가스와 개재물이 효과적으로 배출되어 더 작고, 둥글고, 더 균일하게 분포된 흑연 구가 생성됩니다. 완성된 파이프는 인장강도 420MPa 이상, 신율 10% 이상으로 고강도와 고인성을 겸비한 파이프입니다. 지반 침하 및 외부 충격을 견딜 수 있으며, 모래-주조 제품보다 폭발 저항이 30% 이상 높습니다.
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균일한 벽 두께, 높은 치수 정확도 및 강력한 설치 적응성
주조 속도를 정밀하게 제어함으로써 파이프 벽 두께 공차를 ±1~2mm 이내로 제어할 수 있어 파이프 전체에 걸쳐 벽 두께 일관성이 우수하고 편심 문제가 제거됩니다. 이러한 정밀도는 플랜지, 밸브 및 기타 피팅과의 원활한 연결을 보장하여 설치 누출 위험을 크게 줄이고 DN80에서 DN2600까지 모든 직경 사양에 대해 표준화된 구조를 적용합니다.
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우수한 내식성과 긴 수명
내부 시멘트 라이닝과 외부 아연/에폭시 수지 코팅 부식 방지 공정이 결합된 조밀한 파이프 벽 구조가 -이중 보호를 형성합니다. 지하에 매설했을 때 수명이 70년 이상으로 일반 주조 파이프보다 월등히 뛰어나 고객의 -장기 유지 관리 비용을 크게 줄여줍니다.
04 높은 생산 효율성과 강력한 품질 안정성
수냉식-금형 원심 주조(DMC 공정)를 활용하면 금형이 빠르게 냉각되어 단일{1}}파이프 성형 주기가 짧아지고 배치 생산 적격률이 98%를 넘습니다. 반복적인 주형 제작이 필요 없고, 대규모-표준 공급에 적합하며 대량 수출 주문의 배송 시간 요구 사항에 효율적으로 대응할 수 있습니다.-
중국 산시성에 위치한 Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd.는 지역의 풍부한 산업 원자재를 최대한 활용하여 연성 철관 피팅, 파이프, 각종 밸브 및 캡을 생산하는 선도적인 제조업체입니다.
