볼트 설치의 전체 프로세스

설치 전 준비
볼트 및 액세서리 확인 : 설계 요구 사항에 따라 적절한 사양, 모델, 재료 및 매칭 너트, 와셔 등의 볼트를 선택하십시오. 예를 들어, 강성 볼트가 강철 구조 설치에 사용될 수 있으며 성능 수준이어야합니다. 엔지니어링 요구 사항을 충족하도록 보장했습니다. 동시에 볼트 표면에 균열, 흉터, 녹 및 기타 결함이 있는지, 그리고 실이 완전하고 깨끗한 지 확인하십시오.
연결 표면 청소 : 볼트 연결에서 구성 요소 표면을 청소하고 오일, 녹, 버, 산화물 스케일 등과 같은 불순물을 제거하고 연결 표면이 평평하고 깨끗한지 확인하여 볼트가 효과적으로 전송 될 수 있도록합니다. 조여 질 때 힘. 예를 들어, 브리지 구조에서 스틸 빔 연결 부품은 와이어 브러시와 같은 도구로주의 깊게 청소해야합니다.
도구 준비 : 일반적인 설치 도구에는 렌치 (예 : 박스 렌치, 소켓 렌치, 토크 렌치 등), 전기 또는 공압 렌치 등이 포함됩니다. 토크 요구 사항이있는 볼트의 경우 교정 유효 기간 내에있는 보정 된 토크 렌치 적용된 토크 값이 정확한지 확인하는 데 사용됩니다.
설치 위치 결정 : 설계 도면 및 구조 사양에 따라 볼트 설치 위치의 편차가 허용 범위 내에 있는지 확인하기 위해 구성 요소의 볼트 설치 위치를 정확하게 표시합니다. 예를 들어, 구조에서 볼트 구멍의 위치는 조립식 구성 요소에 잉크 라인으로 튀어 나옵니다.
제자리에 볼트
볼트 삽입 : 연결된 부분의 볼트 구멍을 통해 볼트를 전달하십시오. 일반적으로 볼트 헤드의 한쪽에서 삽입되고 너트는 다른쪽에있어 조임 작업을 용이하게합니다. 특정 요구 사항이있는 일부 특수 구조 또는 부품의 경우 설계에 필요한 삽입 방향에 따라 설치하십시오. 예를 들어, 대형 장비를 설치할 때는 볼트를 내부에서 장비 외부로 삽입해야 할 수도 있습니다.
와셔를 설치하십시오. 너트와 볼트 헤드와 구성 요소의 표면 사이의 접촉 지점에 세탁기를 설치하십시오. 평평한 와셔는 접촉 영역을 증가시키고 압력을 분산시킬 수 있습니다. 스프링 와셔는 너트가 풀리지 못하게 할 수 있습니다. 일반적으로 평평한 와셔가 먼저 설치 된 다음 스프링 와셔가 설치됩니다. 와셔의 사양은 볼트와 일치해야하며 스프링 와셔의 열린 끝이 너트를 향해야하는 것과 같이 설치 방향이 정확합니다.
강화 작업
초기 조임 : 적절한 렌치를 사용하여 초기에 연결된 부품을 적합하게하기 위해 특정 순서로 볼트를 예비 적으로 조입니다. 초기 조임 토크는 일반적으로 최종 조임 토크의 약 50%입니다. 큰 노드 또는 볼트 그룹의 경우, 초기 조임은 구성 요소가 균등하게 스트레스를 받고 국소 변형을 피하기 위해 중간에서 양쪽 또는 전부까지 대칭 순서로 수행되어야합니다.
재 조수 : 처음에 다시 조인 볼트를 조여 연결된 부품을 단단히 맞추도록합니다. 재 촬영 토크는 일반적으로 초기 조임 토크와 같습니다. 목적은 볼트 그룹의 볼트를보다 고르게 스트레스를 받고 개별 볼트의 고르지 않은 응력으로 인해 전체 연결 성능이 줄어들지 않도록하는 것입니다.
최종 조임 : 토크 렌치 또는 토크 제어 기능이있는 기타 도구를 사용하여 볼트를 설계에 지정된 최종 조임 토크 값으로 조입니다. 최종 조임 토크 값은 볼트의 사양, 재료 및 설계 요구 사항을 기반으로 계산하여 결정해야합니다. 조임 과정에서 렌치를 볼트 축에 수직으로 유지하여 토크가 정확하게 적용되도록하십시오. 고강도 볼트의 경우 최종 조임이 완료된 후 최종 조임 여부를 구별하기 위해 색상으로 표시되어야합니다.
검사 및 수락
외관 검사 : 볼트 표면이 손상되었는지 또는 변형되었는지, 실이 손상되지는 않았는지, 설치 위치와 너트 및 와셔의 방향이 올바른지, 그리고 연결된 부품의 표면이 조여서 손상되었거나 변형되었는지 확인합니다. 볼트.
토크 검사 : 토크 검사 방법을 사용하고 토크 렌치를 사용하여 조여진 볼트에서 무작위 검사를 수행하십시오. 무작위 검사의 수는 관련 사양의 요구 사항에 따라 수행되어야하며, 일반적으로 총 볼트 수의 약 10%이지만 지정된 수보다 적지 않습니다. 검사 할 때 먼저 볼트 또는 너트를 표시 한 다음 토크 렌치로 볼트를 30도 - 50 정도로 느슨하게 한 다음 표시된 위치로 다시 조장하십시오. 현재 토크 렌치 읽기를 읽으십시오. 읽기와 설계된 최종 조임 토크 값 사이의 편차는 지정된 범위 내에 있어야합니다 (일반적으로 ± 10%).
연결 품질 검사 : 연결된 부품 사이의 적합을 점검하십시오. 피터 게이지는 검사에 사용될 수 있습니다. 삽입 깊이는 디자인 및 사양 요구 사항을 충족하여 과도한 간격과 연결 성능에 영향을 미치는 기타 문제없이 긴밀한 연결을 보장해야합니다.